personalizado Capacitor de buffer de surto SNUBBER

Quais materiais os fabricantes de capacitores amortecedores de sobretensão usam para fabricar capacitores amortecedores de sobretensão? Quais são as vantagens e limitações desses materiais?

Capacitores amortecedores de surto (também conhecidos como capacitores de supressão de surtos ou capacitores de supressão de tensão transitória) são usados ​​principalmente em circuitos para proteger equipamentos contra danos por sobretensão causados ​​por raios, comutação de energia ou outros eventos transitórios. Ao selecionar materiais para capacitores de buffer de sobretensão, os fabricantes consideram uma variedade de fatores, incluindo o desempenho elétrico do capacitor, características físicas, custo e estabilidade a longo prazo.
seleção de materiais
Varistores de óxido metálico (MOVs): MOVs são um material comum usado em capacitores amortecedores de surto. São compostos por óxido de zinco (ZnO) e outros óxidos metálicos (como cobalto, manganês, níquel, etc.). Quando uma tensão aplicada excede o limite dos MOVs, eles passam de um estado de alta resistência para um estado de baixa resistência, permitindo o fluxo de grandes correntes e suprimindo o aumento de tensão.
Materiais Compostos de Matriz Polimérica: Nos últimos anos, materiais compósitos de matriz polimérica também têm sido usados ​​em capacitores de buffer de surto. Esses materiais combinam as altas propriedades isolantes dos polímeros com a condutividade de partículas condutoras, como negro de fumo, óxidos metálicos, etc. Quando a tensão excede um certo limite, o polímero entre as partículas condutoras se quebra para formar um canal condutor, suprimindo assim o aumento de tensão.
Materiais Cerâmicos: Certos materiais cerâmicos também são usados ​​em capacitores de buffer de surto. Eles têm excelente estabilidade térmica e propriedades elétricas, mas podem custar mais.
vantagem
MOVs: Os MOVs têm boas características de tensão-corrente não lineares e podem fornecer proteção eficaz contra surtos em uma ampla faixa de tensão. Além disso, possuem alta capacidade de absorção de energia e boa estabilidade térmica.
Materiais compósitos à base de polímeros: Esses materiais têm menor capacitância e melhor desempenho em alta frequência, tornando-os adequados para transmissão de dados em alta velocidade e aplicações de radiofrequência. Além disso, oferecem alta confiabilidade e longa vida útil.
Materiais cerâmicos: Os materiais cerâmicos possuem excelentes propriedades elétricas e estabilidade térmica e são adequados para ambientes de alta temperatura e alta umidade.
limitação
MOVs: Embora os MOVs tenham boas propriedades de proteção contra surtos, eles podem ser afetados pela temperatura, umidade e estresse mecânico. Além disso, seu desempenho pode diminuir gradualmente após vários eventos de pico.
Compósitos de Matriz Polimérica: As propriedades desses materiais podem ser afetadas pela temperatura e umidade. Suas propriedades elétricas podem mudar em ambientes de alta temperatura ou alta umidade.
Materiais Cerâmicos: Os materiais cerâmicos são geralmente frágeis e propensos a rachar sob estresse mecânico. Além disso, o seu custo pode ser elevado, limitando a sua utilização em algumas aplicações de baixo custo.

Como o processo de fabricação da fábrica de capacitores de buffer de surto garante a estabilidade e confiabilidade do capacitor?

Nos estágios iniciais do processo de fabricação, são necessários projetos detalhados de circuito e seleção de componentes com base no ambiente de aplicação específico e nas necessidades do capacitor. Isso inclui a seleção do tipo apropriado de capacitor, dielétrico, materiais de eletrodo interno, etc.
Preste atenção especial ao fato de que os capacitores devem ser capazes de suportar sobretensões e correntes esperadas, bem como ter boa estabilidade térmica e durabilidade.
Seleção e controle de materiais:
A escolha de matérias-primas de alta qualidade e desempenho estável é a base para garantir a estabilidade e confiabilidade dos capacitores.
A fábrica deve estabelecer um sistema rigoroso de inspeção de materiais e realizar um rigoroso controle de qualidade e triagem dos materiais recebidos.
Controle do processo de fabricação:
Durante o processo de fabricação, os parâmetros do processo de cada elo de produção, como temperatura, pressão, tempo, etc., devem ser rigorosamente controlados para garantir a consistência e estabilidade do capacitor.
Especialmente para as principais etapas de fabricação de capacitores, como revestimento dielétrico, fabricação e montagem de eletrodos, tecnologia e equipamentos avançados de processo devem ser usados ​​para garantir a precisão da fabricação e a qualidade do produto.
Inspeção e avaliação de qualidade:
Durante o processo de fabricação, um sistema rigoroso de inspeção de qualidade deve ser estabelecido para realizar múltiplas inspeções de qualidade em capacitores, como inspeção de aparência, testes de desempenho elétrico, testes de adaptabilidade ambiental, etc.
Os capacitores que falham no teste devem ser reparados ou descartados a tempo de garantir a qualidade dos capacitores de fábrica.
Teste de adequação ambiental:
Como os capacitores podem precisar funcionar sob várias condições ambientais complexas, testes de adaptabilidade ambiental devem ser realizados, como choque térmico, calor úmido, névoa salina e outros testes.